造纸聚脂网怎么清洗

造纸聚脂网怎么清洗

造纸聚酯网的清洗需根据污染类型、使用阶段及设备条件选择合适方法，既要去除污垢，又要避免损伤网体结构。以下是分步骤的详细清洗方案：

一、清洗前准备

停机检查

确认纸机已完全停机，切断电源并悬挂警示牌。

检查聚酯网运行状态，记录磨损、断裂或变形位置，避免清洗时扩大损伤。

工具与材料准备

高压水枪：压力需控制在3-5MPa（过高会损伤网孔）。

软毛刷：用于手动刷洗网面，避免硬质刷毛划伤聚酯纤维。

清洗剂：

酸性清洗剂：如（HCl）溶液（浓度0.5%-1%），用于溶解钙、镁等无机盐沉积。

中性清洗剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活的性剂，适用于日常轻污清洗。

防护装备：橡胶手套、护目镜、防酸碱围裙。

环境隔离

封闭清洗区域，防止清洗液飞溅污染周围设备。

准备废水收集容器，避免含化学物质的废水直接排放。

二、分阶段清洗流程

1. 日常在线清洗（运行中维护）

目的：去除网面松散污垢，延长离线清洗周期。

方法：

高压水冲洗：

使用高压水枪以45°角斜向喷射网面，水流方向与网子运行方向相反。

冲洗网孔堵塞区域（如压榨部后网面），压力控制在3MPa，每次冲洗时间5-10分钟。

化学喷淋：

配置0.5%中性清洗剂溶液，通过喷淋系统均匀覆盖网面。

运行纸机低速（5-10m/min）10分钟，使清洗剂充分透污垢。

二次水冲洗：用清水冲洗至无泡沫残留。

2. 离线度清洗（停机清洁）

步骤1：预冲洗

将聚酯网从纸机上拆下，平铺在清洗台上。

用高压水枪（压力4MPa）正反面交替冲洗，去除表面大颗粒污垢（如纸屑、填料）。

步骤2：化学浸泡

碱性清洗：

配置2% NaOH溶液，加热至50-60℃。

将网子完全浸入溶液中，浸泡2-4小时（顽固污垢可延长至6小时）。

浸泡过程中用软毛刷轻刷网面，加速污垢溶解。

酸性清洗（仅针对无机盐沉积）：

排空碱液后，用清水冲洗至中性。

配置0.8% HCl溶液，常温浸泡1-2小时，溶解钙镁沉积物。

步骤3：机械刷洗

使用软毛刷手动刷洗网孔，清理经纬线交叉处和边缘区域。

避免使用钢丝刷或硬质工具，防止划伤聚酯纤维。

步骤4：高压冲洗与中和

用高压水枪（压力5MPa）正反面冲洗，确保无清洗剂残留。

若使用酸性清洗剂，需用1%碳酸钠（Na₂CO₃）溶液中和至pH=7-8。

步骤5：干燥与检查

将网子悬挂在通风处自然干燥（避免阳光直射），或用低温热风（≤60℃）烘干。

干燥后检查网孔通透性，用透气度仪测试（标准值参考型号参数，如5616型透气度应≥400cfm）。

记录清洗后网子厚度、伸长率等参数，与清洗前对比评估效果。

三、特殊污垢处理

油墨污染

树脂沉积

加热碱性清洗剂至70-80℃，增强去污能力。

浸泡后用清洗机处理15-20分钟，加速树脂剥离。

微生物污垢

四、清洗注意事项

温度控制

化学清洗液温度不宜超过70℃，过高会导致聚酯网收缩变形。

冬季清洗时，可适当提高水温（但≤60℃）以增强清洗效果。

浓度与时间

清洗剂浓度需严格按说明书配制，过高会腐蚀网体，过低则去污力不足。

浸泡时间需根据污垢程度调整，避免过度浸泡导致网子老化。

操作规范

清洗时人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤或眼睛。

废水需经中和处理后排放，符合环保要求（如pH=6-9）。

定期维护

建立清洗档案，记录每次清洗时间、方法及效果，优化清洗周期。

每3个月进行一次深度清洗，日常每班次进行在线冲洗。