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造纸聚脂网在安装与维护过程中，需注意以下关键事项，以确保其稳定运行并延长使用寿命：
一、安装注意事项
预安装检查
外观检查：安装前需确认聚脂网无破损、疵点或编织缺陷，避免因瑕疵导致运行中断裂。
部件校准：检查纸机网案部各辊筒、面板、刮水板的安装状况，确保平行度、平直度及运转灵活性。若校正不准确，网子可能打皱或跑偏。
材质选择：与网接触的部件（如成形板、脱水板、真空面板）需选用耐磨材料（如陶瓷、高密度聚乙烯、碳化硅等），摩擦因数应控制在0.07~0.08，以减少磨损。
安装操作规范
方向标识：严格按网上的箭头方向运行，并清除所有异物，防止反向安装导致滤水效率下降。
张力控制：
初始张紧：单层网张力20~25N/cm，双层网50~60N/cm，两层半以上网60~80N/cm。
运行调整：车速越高，张力需越大。中高速纸机张力保持4×10⁴N/m，中低速纸机保持3~4×10⁴N/m。
高压喷水装置：安装摆动高压喷水装置，水压根据网层调整（单层网0.6~1.0MPa，双层网1.5~2.0MPa，两层半以上网1.8~2.5MPa），喷嘴角度65~75°，摆动幅度200mm，防止固定位置冲刷导致局部损坏。
功率分配优化
聚脂网柔软平滑，需在伏辊与驱动辊间分配足够张力以拉平网面。功率分配比例建议为伏辊占40%、驱动辊占60%，驱动辊挂胶可增加摩擦因数，防止打滑。
二、运行维护要点
张力动态管理
初始运行期：聚脂网在运行20~48小时内会有0.1%~0.2%的伸长，需每2~4小时检查并调整张力，48小时后张力方可稳定。
长期运行：高速纸机建议安装张力自动校正装置，避免因张力波动导致网子起皱或断裂。
清洗与润滑
物理清洗：
低压水冲洗：适用于中低速纸机，定期辅助高压水枪（压力4.0~5.0MPa）清洗，水枪距网200~400mm，需摆动喷水防止局部损伤。
高压喷水：采用1.0~4.0MPa水压，喷嘴往复运动清洁网孔，需控制喷水管位置、喷射角及网子张力。
化学清洗：根据污物类型选择清洁剂（如碱性清洁剂去油污、酸性清洁剂去金属氧化物），稀释后浸泡并冲洗，避免高浓度或高温导致腐蚀。
润滑要求：运行中需保持网子湿润，防止干磨导致聚酯单丝分丝起毛。停机时若短时间（如爬行车速）可保留原张力，但高温、高速纸机需放松张力。
磨损预防与修复
滞后磨损：避免网子运行速度低于脱水元件表面速度，通过调整案辊与脱水板排列密度减少湍流。
横向磨损：选择纬线直径较大的网子结构，合理设计真空箱面板，防止规则性或不规则性横向磨损（如回程辊直径不一导致的牵引磨损）。
局部修补：小孔或小洞可采用粘补修复，停车时间短且效果良好，修补后不影响脱水能力和纸张质量。
三、停机与存储规范
停机操作
短时停机：若停机时间短且负荷低，可保留原张力；但高温、高速纸机需放松张力。
长时停机：超过24小时必须放松网子，防止不均匀收缩导致变形。
配套操作：停机前关闭真空吸水箱真空装置，防止网子局部下陷；关闭高压水，避免固定位置冲刷。
存储条件
聚脂网需避光保存，远离明火和高温环境（避免150℃以上高温），湿度对其影响较小，可在湿度大的空气中长期存放。
