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在造纸过程中，聚酯网作为关键部件，可能面临糊网、跳浆、网部浆料窜流、网子跑偏和窜网、网子寿命缩短等常见问题。以下是聚酯网解决这些问题的具体方法：
糊网问题及解决方案
问题描述：糊网指网面上成片孔眼被堵塞，导致滤水不均，形成薄浆区或无浆区，最终在成纸上成为透帘或孔洞。
解决方案：
调整上网浓度：降低上网浓度，避免滤水过慢导致的负荷增加和真空度上升。
优化脱水元件：确保胸辊脱水最小，纸料流直接喷射到成形板前缘，成形板无前缘倾斜角，靠前的案板具备小倾斜角和较大排列空间。
选择合理成形网：检查成形网织物设计，与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，减少纤维渗透和糊网趋势。
加强清洗：采用压力水冲洗、蒸汽吹洗、酸碱洗涤或有机溶剂洗涤等方法，根据糊网污物性质确定清洗方案。低速纸机可采用低压水和辅助高压水枪清洗，手持高压水枪在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行全面清洗。
跳浆问题及解决方案
问题描述：跳浆导致纸幅不均匀，影响纸张质量。
解决方案：
调整案板角度：检查案板角度，避免过大导致跳浆。
检查匀浆辊：确保匀浆辊位置、孔径大小及速度合适，避免“濡动作用”产生跳浆。
清理堰板：清除聚集在堰板上的树脂或脏物，避免凹陷、刮痕损伤坏的堰唇加重跳浆。
调整胸辊脱水：避免过多胸辊脱水导致跳浆。
调整成形板：避免不恰当的成形板调整产生的跳浆，防止喷浆点冲击。
张紧网子：避免网子松弛导致跳浆，调整并检查网子张紧装置。
使用固定脱水案板：位于实心辊之间或与其相结合的固定脱水案板能减少跳浆。
网部浆料窜流问题及解决方案
问题描述：网部浆料窜流导致纸张不均匀，影响质量。
解决方案：
调整布浆系统：调整流浆箱，确保布浆系统合理，减少窜流可能性。
调整成形板：使纸幅尽早成形，降低窜流风险。
检查匀浆辊：确保匀浆辊开孔率恰当，与流浆箱体间无过大间隙，减少不良布浆系统影响。
安装低摩擦系数真空箱：降低窜流，提高纸机运行稳定性。
增加成形板后区域脱水：加速纸幅成形，减少窜流。
调整堰板：增加成形板的刮除作用，除去带入成形网的纸料空气，提高脱水能力。
网子跑偏和窜网问题及解决方案
问题描述：网子跑偏和窜网导致纸张不均匀，影响生产效率。
解决方案：
检查导网系统：确保导网系统正常、灵敏。
保持工艺条件稳定：稳定各项工艺条件，减少网子跑偏和窜网风险。
保持辊筒平行度和平直度：确保各辊筒平行度、平直度和运转平稳性。
保证调节机构灵活好用：确保所有调节机构灵活好用，有效减少网子跑偏和窜网现象。
网子寿命缩短问题及解决方案
问题描述：网子寿命缩短导致生产成本增加，影响生产效率。
解决方案：
精确排列网案元件：确保长网纸机网案各元件精确排成一线，处于良好机械状态。
紧固滤水元件：确保所有滤水元件紧固好，处于同一高度。
检查张紧辊和自动张紧调节装置：确保张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起。
加强网案保洁和日常维护：避免纤维积聚物形成浆块落入成形网内侧，保持刮刀良好状态，防止浆料在导辊和胸辊上积聚。
检查接水盘孔洞和生锈螺栓：避免接水盘孔洞、生锈螺栓或喷水管阀门周围不均匀水流导致金属剥落并流经喷水管。
校正和张紧网子：确保纸机横向张力均匀，避免在太松弛状态下运行成形网。
